活性石灰回轉(zhuǎn)窯介紹

活性石灰回轉(zhuǎn)窯簡稱活性石灰窯，活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石，是目前使用廣泛的設備之一。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯圖片

活性石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、活性石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結(jié)構簡單，造價低廉等優(yōu)點。

2、活性石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用了組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、活性石灰回轉(zhuǎn)窯在工作中，可以填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理

粉磨后的物料從選粉機進料口喂入，通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。在選粉渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒將有不同的運動軌跡，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)配風室分四路進入旋風收塵器，大部分成品細粉被分離出來，收塵后的空氣從旋風收塵器上的排風管排出，進入下一級收塵設備。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術參數(shù)